變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1 基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
2.2 細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.3 基本狀態(tài)代號
表1 基本狀態(tài)分為5種
| 代號 | 名稱 | 說明與應(yīng)用 |
| F | 自由加工狀態(tài) | 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 |
| O | 退火狀態(tài) | 適用于經(jīng)退火獲得低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 |
| H | 加工硬化狀態(tài) | 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 |
| W | 固熔熱處理狀態(tài) | 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 |
| T | 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) | 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
3. 細(xì)分狀態(tài)代號
3.1 H 的細(xì)分狀態(tài)
在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。
3.1.1 HXX 狀態(tài)
3.1.1.1 H 后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：
H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)
H2—加工硬化及退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對于其它合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了退火的產(chǎn)品。
3.1.1.2 H 后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2 規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號及對應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：
表2 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值
| O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/Mpa | HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa |
| ≤40 | 55 |
| 45～60 | 65 |
| 65～80 | 75 |
| 85～100 | 85 |
| 105～120 | 90 |
| 125～160 | 95 |
| 165～200 | 100 |
| 205～240 | 105 |
| 245～280 | 110 |
| 285～320 | 115 |
| ≥325 | 120 |
表3 HXY細(xì)分狀態(tài)代號與加工硬化程度
| 細(xì)分狀態(tài)代號 | 加工硬化程度 |
| HX1 | 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值 |
| HX2 | 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值 |
| HX3 | 抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值 |
| HX4 | 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值 |
| HX5 | 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值 |
| HX6 | 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值 |
| HX7 | 抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值 |
| HX8 | 硬狀態(tài) |
| HX9 | 超硬狀態(tài)，最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa |
| 注：當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。 | |
3.1.2 HXXX狀態(tài)
HXXX狀態(tài)代號如下所示：
a）H111
適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
b）H112
適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
c）H116
適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
d）花紋板的狀態(tài)代號
花紋板的狀態(tài)代號和其對應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號如表4所示：
表4 花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號對照
| 花紋板的狀態(tài)代號 | 壓花前的板材狀態(tài)代號 |
| H114 | O |
| H124 | H11 |
| H224 | H21 |
| H324 | H31 |
| H134 | H12 |
| H234 | H22 |
| H334 | H32 |
| H144 | H13 |
| H244 | H23 |
| H344 | H33 |
| H154 | H14 |
| H254 | H24 |
| H354 | H34 |
| H164 | H15 |
| H264 | H25 |
| H364 | H35 |
| H174 | H16 |
| H274 | H26 |
| H374 | H36 |
| H184 | H17 |
| H284 | H27 |
| H384 | H37 |
| H194 | H18 |
| H294 | H28 |
| H394 | H38 |
| H195 | H19 |
| H295 | H29 |
| H395 | H39 |
3.2 T的細(xì)分狀態(tài)
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。
3.2.1 TX狀態(tài)
在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的茶杯處理程序。
表5 TX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用
| 狀態(tài)代號 | 說明與應(yīng)用 |
| TO | 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T1 | 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T2 | 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T3 | 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T4 | 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T5 | 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。 |
| T6 | 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T7 | 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強(qiáng)度在時效曲線上越過了高峰點的產(chǎn)品。 |
| T8 | 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。 |
| T9 | 固溶熱處理后人工時效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| T10 | 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 |
| 注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。 | |
3.2.2 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表6所示。
表 6 TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用
| 狀態(tài)代號 | 說明與應(yīng)用 |
| T42 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T62 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T73 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。 |
| T74 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 |
| T76 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 |
| T7X2 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T81 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 |
| T87 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 |
3.2.3 消除應(yīng)力狀態(tài)
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如表7所示。
表7 消除應(yīng)力狀態(tài)代號說明與應(yīng)用
| 狀態(tài)代號 | 說明與應(yīng)用 |
| TX51 TXX51 TXXX51 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。 |
| TX510 TXX510 TXXX510 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。 |
| TX511 TXXX511 TXXX511 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。 |
| TX52 TXX52 TXXX52 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，變形量的產(chǎn)品。 |
| TX54 TXX54 TXXX54 | 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 |
3.3 W的消除應(yīng)力狀態(tài)
正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號表示方法，可在W狀態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。
原狀態(tài)代號相應(yīng)的新代號
| 舊代號 | 新代號 | 舊代號 | 新代號 |
| M | O | CYS | TX51,TX52等 |
| R | H112或F | CZY | TO |
| Y | HX8 | CSY | T9 |
| Y1 | HX6 | MCS | T62 |
| Y2 | HX4 | MCZ | T42 |
| Y4 | HX2 | CGS1 | T73 |
| T | HX9 | CGS2 | T76 |
| CZ | T4 | CGS3 | T74 |
| CS | T6 | RCS | T5 |
| 注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對應(yīng)新代號T62、T42。 | |||
